1. Sarrera

HDI High Density Interconector da. Ohiko plakaren aldean kableatuen dentsitate handiagoa duen zirkuitu-plaka bati HDI PCB deritzo. HDI PCBek espazio eta lerro finak dituzte, bide txikiak eta harrapaketa pad-ak eta konexio pad pad dentsitate handiagoa dute. Lagungarria da errendimendu elektrikoa hobetzeko eta ekipoaren pisua eta tamaina murrizteko. HDI PCB aukera hobea da geruza altuko zenbaketa eta laminatutako taula garestietarako.

IDH abantaila nagusiak

Kontsumitzaileak eskatzen duen bezala, teknologiak ere aldatu behar du. HDI teknologia erabiliz, diseinatzaileek orain PCB gordinaren bi aldeetan osagai gehiago jartzeko aukera dute. Prozesu anitzei esker, pad-en bidez eta teknologiaren bidez pertsianak barne, diseinatzaileek PCB higiezin gehiago ahalbidetzen dituzte txikiagoak diren osagaiak are gertuago jartzeko. Osagaien tamaina eta tonua gutxitzeak I / S gehiago ahalbidetzen du geometria txikiagoetan. Horrek seinaleen transmisio azkarragoa eta seinaleen galera eta zeharkapenen atzerapenak nabarmen murriztea dakar.

Teknologiak HDI PCBan

• Blind Via: barruko geruza batean amaitzen den kanpoko geruza batekin harremanetan jartzea
• Lurperatutako bidea: oinarrizko geruzetako zulo iragazkorra
• Mikrovia: Blind Via (coll. Ere via) diametroa ≤ 0,15mm
• SBU (Sequential Build-Up): geruza sekuentzialaren eraikuntza geruza anitzeko PCBetan gutxienez bi prentsa eragiketa eginda
• SSBU (Semi Sequential Build-Up): SBU teknologian proba daitezkeen azpiegiturak sakatzea

Via in Pad

1980ko hamarkadaren amaierako gainazaleko muntaketa teknologien inspirazioak BGA, COB eta CSP mugak gainditu ditu gainazal karratu txikiagoetara. Via in pad prozesuak bide lauak lur lauen azalean jartzeko aukera ematen du. Bidea estalita dago eta epoxi eroale edo ez eroaleaz betetzen da eta gero estali eta estaltzen du, ia ikusezina bihurtuz.

Soinua erraza da, baina batez beste zortzi urrats gehiago daude prozesu berezi hau osatzeko. Espezialitate ekipamenduek eta trebatutako teknikariek gertutik jarraitzen dute prozesua ezkutuko bide perfektua lortzeko.

Bete moten bidez

Betetze bidezko material mota ugari dago: epoxi eroalea, epoxi eroalea, kobrez betea, zilarrez betea eta estaldura elektrokimikoa. Horiek guztiak lur lauen barruan lurperatuta dagoen bide bat sortzen dute, lur normal gisa erabat soldatuko direnak. Viak eta mikroviak zulatu, itsu edo lurperatu, bete ondoren estali eta ezkutatzen dira SMT lurretan. Mota honetako bideak prozesatzeko ekipamendu berezia behar da eta denbora asko behar da. Zulaketa ziklo anitzek eta sakonera kontrolatuko zulaketek denbora gehitzen dute.

Laser zulagailuen teknologia

Mikro-bide txikienak zulatzeak taularen gainazalean teknologia gehiago ahalbidetzen du. Eragin handiko habe honek 20 mikra (1 Mil) diametroko argi izpi bat erabiliz metal eta beira zeharka ditzake zulo txikia sortuz. Produktu berriak daude, hala nola beirazko material uniformeak, galera baxuko laminatua eta konstante dielektriko baxua direnak. Material horiek beroarekiko erresistentzia handiagoa dute berunik gabeko muntaia egiteko eta zulo txikiagoak erabiltzea ahalbidetzen dute.

Laminazioa eta materialak HDI tauletarako

Geruza anitzeko teknologia aurreratuari esker, diseinatzaileek geruza pare osagarriak gehi ditzakete geruza anitzeko PCB bat osatzeko. Barruko geruzetan zuloak egiteko laser zulagailua erabiltzeak estaldura, irudi eta grabaketa egiteko aukera ematen du prentsatu aurretik. Gehitutako prozesu honi sekuentziazko eraikuntza deritzo. SBU fabrikazioak bide sendoak erabiltzen ditu kudeaketa termiko hobea, elkarren arteko lotura sendoagoa eta taularen fidagarritasuna handitzeko.

Erretxinez estalitako kobrea bereziki zuloen kalitate txarra, zulaketa denbora luzeagoa eta PCB meheagoak ahalbidetzeko garatu zen. RCCk profil ultra baxuko eta kobrezko papera oso mehea du, gainazalean nodulu minuskulekin ainguratuta dagoena. Material hau kimikoki tratatu eta leheneratu da lerro eta tartekatze teknologiarik finena eta finena lortzeko.

Laminari erresistentzia lehorra aplikatzeak oraindik berotutako biribilketa metodoa erabiltzen du erresistentzia oinarrizko materialari aplikatzeko. Prozesu teknologiko zaharrago hau gomendatzen da materiala nahi den tenperaturara berotzea HDI zirkuitu inprimatuetarako laminazio prozesuaren aurretik. Materiala berotzeak, lehorreko gainazalean erresistentzia lehorra etengabe aplikatzea ahalbidetzen du, erroilu beroetatik bero gutxiago ateraz eta laminatutako produktuaren irteera tenperatura egonkorrak koherenteak izan daitezen. Sarrera eta irteera tenperatura koherenteek filmaren azpian airea gutxiago harrapatzen dute; hori funtsezkoa da lerro finak eta tartea erreproduzitzeko.